مسحوق الميلامينعبارة عن قاطع من السياناميد ، وشكله الكيميائي عبارة عن مسحوق أبيض. وفقًا للمحتوى ، تنقسم المواصفات الشائعة الاستخدام إلى 99٪ ميلامين و 99.8٪. سوف يطلق الراتينج المصنوع منه كمية كبيرة من النيتروجين عند تسخينه وتحلله لاستخدامه كمثبط للهب ومخفض للماء ومنظف الفورمالديهايد وما إلى ذلك. وهو أيضًا مستقلب لمبيد الحشرات سيرومازين في الحيوانات والنباتات.
The primary raw materials for the production of it are dicyandiamide and urea. In 2003, there were about 90 producers globally, with a total capacity of 1 million 334 thousand and 600 tons per year, with the Chinese mainland's annual power reaching 300 thousand tons, accounting for 22 percent of global capacity. Europe is still the leading producer of it globally, accounting for about 34 percent of the total global production capacity; The United States accounts for 12 percent ; Japan accounts for 12 percent ; Other countries account for 20 percent . Changchun enterprise group among Taiwanese manufacturers also produces. Its products manufacture heat hardening resin, moulding materials, cosmetic boards, coatings, adhesives, textiles, paper, etc.
تم تصنيع هذا لأول مرة بواسطة Li Bishi في عام 1834. في المرحلة المبكرة ، تم استخدام طريقة dicyandiamide: تم تحضير سياناميد الكالسيوم (CaCN2) من كربيد الكالسيوم (CaC2) ، وتم تحويله إلى ثنائي أندياميد بعد التحلل المائي لسياناميد الكالسيوم ، ثم تم تسخينه وتحلل إلى جهزه. بسبب التكلفة العالية لكربيد الكالسيوم ، تم التخلص من طريقة dicyandiamide. يستخدم التوليف الصناعي بشكل أساسي اليوريا كمادة خام. تحت ظروف التسخين والضغط المطلق: يتفاعل مع الفورمالديهايد (HCHO) لتكوين الراتنج الذي سيزيل الماء. هذا الراتنج الميلامين هو بالحرارة.
وفقًا لظروف التفاعل المختلفة ، يمكن تقسيم عمليات التوليف إلى - طريقة الضغط المرتفع و - طريقة الضغط المنخفض وطريقة الضغط الجوي.
1 ،. إنتاج الميلامين بطريقة الضغط المرتفع -
الضغط إلى 9 8Mpa يتم إرسال اليوريا المنصهرة إلى وحدة التبريد بالضغط ثم تدخل مفاعل التوليف بعد الإخماد: بالإضافة إلى ذلك ، يتم ضغط الأمونيا السائلة إلى 9.5Mpa 8Mpa ، وتسخينها إلى 400 درجة مئوية في التسخين المسبق ، وتغويزها وإرسالها إلى المفاعل ، وهو يسخن بالملح المصهور. يتم تبريد الأمونيا المتبقية في جهاز نزع الأمونيا ثم إرسالها إلى جهاز فصل الأمونيا لتوليد الأمونيا. يتم فصل الميلامين عن الملاط في جهاز الطرد المركزي ، ويتم استخدام المحلول الأم كممتص لبرج امتصاص الأمونيا. بعد الامتصاص ، يتم تصحيح الأمونيا المنفصلة في برج تقطير الأمونيا وبرج الفصل وإعادتها تحت الضغط الجوي كأمونيا سائلة لإعادة التدوير. يتم تجفيف الميلامين المفصول وتحويله إلى مسحوق في آلة طحن للحصول على منتج الميلامين المكرر.
2. إنتاج الميلامين بواسطة عملية ضغط منخفض -
بعد درجة السماد ، يتم صهر الحبل البولي في خزان التخزين. يتم رشه في المفاعل بعدة فوهات. مع الألومينا المميعة كعامل مساعد ، يتم إدخال الأمونيا المتداول المسخن مسبقًا في المفاعل للحفاظ على التميع. ضغط التفاعل هو الضغط الجوي أو أعلى قليلاً من الضغط الجوي. المفاعل مجهز بملف تسخين للحفاظ على درجة حرارة التفاعل مع الملح المصهور كوسط تسخين. تتبخر اليوريا المحقونة وتتفاعل لإنتاج الميلامين وثاني أكسيد الكربون والأمونيا بمعدل تحويل 95 بالمائة. يخرج غاز التفاعل من أعلى المفاعل ويدخل مبرد الغاز أولاً. تكون درجة الحرارة بعد التبريد أعلى من نقطة ندى الميلامين. عند درجة الحرارة هذه ، تتبلور وتترسب نقطة الغليان العالية بواسطة - منتجات مثل Miller amine و Mibai amine ، ويزال مسحوق المحفز من خلال الفلتر. يدخل الغاز المصفى إلى جهاز التسامي ، ويتم الحفاظ على درجة حرارة التسامي عند 170 درجة مئوية 200 درجة مئوية مع الغاز المتداول المبرد. 98 في المائة من الميلامين يترسب عن طريق بلورة الجسيمات ، بينما تبقى اليوريا غير المحولة في الغاز. يتم فصل بلورة الميلامين والغاز بواسطة فاصل حلزوني ، ونقاء المنتج يصل إلى 99 9 بالمائة ، وكفاءة الفصل 99 بالمائة. يدخل الغاز المتداول من فاصل الإعصار الحلزوني إلى جهاز تنقية اليوريا للتبريد. يتم غسل واستعادة مادة الميلامين الصلبة والغازية واليوريا غير المحولة في الغاز المتداول واستعادتها في جهاز تنقية اليوريا.
3. إنتاج مادة الميلامين بطريقة الضغط الجوي
يتم إرسال غاز الأمونيا من قسم الأمونيا الاصطناعية ، بضغط قدره 0. 10 0.15 ميجا باسكال ، مباشرة إلى قسم الميلامين. بعد التسخين المسبق إلى 350400 درجة بالبخار والملح المصهور ، يتم استخدامه كحامل غاز الأمونيا للطبقة المميعة ؛ ينقسم الغاز من جهاز تنقية اليوريا السائل إلى جزأين ، يتم إرجاع أحدهما إلى جهاز التبلور على شكل هواء بارد ، ويتم إرسال الآخر مباشرةً إلى مركز امتصاص بيكربونات الأمونيوم / رماد الصودا وكلوريد الأمونيوم لإنتاج بيكربونات الأمونيوم / رماد الصودا و كلوريد الأمونيوم يدمج الضغط الجوي المكون من خطوتين - وطريقة إنتاج - خطوة واحدة من - طريقة الميلامين. لذلك،بودرة الميلامينr المنتجات ذات نوعية جيدة ، وانخفاض استهلاك المواد الخام ، وكثافة اليد العاملة الصغيرة ، وعلى نطاق واسع والاستثمار المنخفض ؛ يتم توفير الاستثمار بنسبة 40 بالمائة ، ويتم تقليل استهلاك الطاقة بنسبة 60 بالمائة مقارنةً بالضغط القياسي - طريقة الميلامين خطوة واحدة ؛ تستخدم الأمونيا النقية كغاز حامل ، والذي يمكن أن يحسن كفاءة المعدات والمحفز بنسبة 30 في المائة ؛ ليست هناك حاجة لبناء جهاز جديد لمعالجة غاز الذيل ، ويمكن استخدام غاز الذيل بشكل اقتصادي ومعقول.