أكسيد البروبيلينهو مشتق مهم من البروبيلين ، وحوالي 7 % يستخدم البروبيلين في إنتاج أكسيد البروبيلين كل عام. في الوقت الحاضر ، فإن طرق الإنتاج الصناعي الرئيسية لأكسيد البروبيلين في العالم هي الكلورة وأكسدة - ، ومن بينها أكسدة - ينقسم إلى أكسدة إيثيل بنزين - وأكسدة إيزوبيوتان -. في السنوات الأخيرة ، تم تطوير طريقة أكسدة الأيزوبروبيل بنزين وطريقة الأكسدة المباشرة لبيروكسيد الهيدروجين وتصنيعهما على التوالي ، كما أن طريقة الأكسدة المباشرة باستخدام الأكسجين كعامل مؤكسد قيد التطوير أيضًا. فيما يلي تقديم عدد قليل من عمليات إنتاج أكسيد البروبيلين المحدد
1. طريقة الكلوروهيدرين
2. شارك - طريقة الأكسدة
3. طريقة الأكسدة المباشرة
طريقة الكلوروهيدرين
تتمتع عملية إنتاج الكحول - بالكلور بتاريخ طويل من الإنتاج وتم تصنيعها منذ أكثر من 60 عامًا. العملية الرئيسية لطريقة كحول الكلور - هي كلورة البروبيلين وتصبن الحليب الجير وتكرير المنتج ، والتي تتميز بعملية إنتاج ناضجة ، وحمل تشغيل مرن ، وانتقائية جيدة ، ونقاء متطلبات المواد الخام من البروبيلين ليست عالية ، التي يمكن أن تحسن سلامة الإنتاج وانخفاض الاستثمار في البناء. نظرًا لانخفاض الاستثمار في الأصول الثابتة وانخفاض تكلفة المنتج ، تتمتع منتجاتها بقدرة تنافسية عالية من حيث التكلفة. اليوم ، حوالي 40 % الطاقة الإنتاجية لأكسيد البروبيلين في العالم هي الكلورهيدرين.
عيب طريقة الكحول - هو استهلاك موارد المياه ، وتوليد كمية كبيرة من مياه الصرف الصحي ومخلفات النفايات ، ينتج كل إنتاج من 1 طن من أكسيد البروبيلين 40 ~ 50 طنًا من مياه الصرف الصحي المعالجة بالكلور وأكثر من 2 طن من مخلفات النفايات ، ومياه الصرف الصحي لديها درجة حرارة عالية ، ودرجة حموضة عالية ، ومحتوى عالٍ من الكلور ، ومحتوى عالي من COD ومحتوى عالٍ من المادة المعلقة من&مثل ؛ خمسة&مثل ؛ الخصائص التي يصعب علاجها. في الوقت نفسه ، تستهلك طريقة كحول الكلور أيضًا كمية كبيرة من الطاقة - المواد الخام المكثفة من الكلور والجير ، بينما يتم تصريف الكلور والكالسيوم في مياه الصرف وحمأة النفايات ، كما أن الهيبوكلوريت المنتج أثناء عملية الإنتاج يؤدي أيضًا إلى تآكل خطير في المعدات.
طريقة الأكسدة Co -
Co - طريقة الأكسدة ، والمعروفة أيضًا باسم طريقة Haakon ، تتضمن نوعين من الأيزوبيوتان co - طريقة الأكسدة وطريقة الأكسدة إيثيل بنزين - ، وهي عبارة عن تفاعلات أكسدة أيزوبيوتان أو إيثيل بنزين مع البروبيلين لإنتاج ثلاثي - بيوتانول أو ستيرين ، و co. - إنتاج أكسيد البروبيلين في نفس الوقت.
تتغلب طريقة الأكسدة - على عيوب طريقة الكحول - ، مثل التآكل العالي والصرف الصحي ، وتتميز بمزايا انخفاض تكلفة الإنتاج وتقليل التلوث البيئي. منذ تصنيعها في عام 1969 ، تطورت بسرعة في جميع أنحاء العالم ، واليوم ، بلغت قدرة طريقة أكسدة أكسيد البروبيلين - المشترك حوالي 55 % إجمالي سعة العالم &.
تتمثل عيوب عملية الأكسدة - في التدفق الطويل للعملية ، والعديد من أنواع المواد الخام ، ومتطلبات عالية من نقاوة البروبيلين ، والعملية تحت ضغط عالٍ ، ومواد المعدات تستخدم في الغالب سبائك الصلب ، وتكلفة المعدات العالية والاستثمار الكبير في البناء. في الوقت نفسه ، ينتج أكسيد البروبيلين في إنتاج أكسيد - المشترك ، كمية صغيرة فقط من منتجات co - ، كل طن من أكسيد البروبيلين إلى co - ينتج 2.2 ~ 2.5 طن ستيرين أو 2.3 طن اختبار - البيوتانول ، مصادر المواد الخام والمنتج قيود المبيعات على بعضها البعض ، يجب معالجتها بشكل صحيح ، يمكن الكشف عن طلب سوق منتجات أكسيد البروبيلين ومنتجات - فقط التي تتطابق مع مزايا العملية. بالإضافة إلى ذلك ، فإن COD للنفايات السائلة الناتجة عن طريقة الأكسدة - مرتفعة نسبيًا ، وتبلغ تكلفة المعالجة حوالي 10 % من إجمالي الاستثمار.
أكسدة مباشرة
تقوم شركة Lyondell بتطوير تقنية أكسدة مباشرة لتحويل البروبيلين والهيدروجين والأكسجين إلى أكسيد البروبيلين باستخدام محفز ثنائي الوظيفة يتكون من سيليكات البلاديوم والتيتانيوم لإنتاج بيروكسيد الهيدروجين مع الهيدروجين والأكسجين ثم تحويل البروبيلين على الفور إلى أكسيد البروبيلين ، يتم الانتهاء من العملية في مفاعل واحد. العملية لا تزال في المرحلة التجريبية.
شركة شنشي بلوم تيك المحدودة لديها 12 - عامًا من الخبرة في المواد الكيميائية العضوية ، مع المعدات المهنية والموظفين المحترفين لتقديم خدمة ومنتجات عالية الجودة لعملائنا.